破碎后產品的粒度是衡量產品質量的主要技術指標，但是不同行業所要求的產品粒度并不是一樣的，以建筑行業和礦山行業來說，建筑行業要求骨料的粒度肯定要比礦山行業的高。在骨料生產過程中針片狀粒度的增加會使得建筑物抗壓能力下降，也會導致水泥消耗增加，那影響產品粒度的原因有哪些?又該如何改善呢?就以圓錐破碎站為例探究一下這些問題:

　　1.沖程

       沖程對粒度的影響不容小覷，那什么是沖程呢?圓錐破碎站主機中松邊排放口和緊邊排放口中間的距離就叫沖程，圓錐破碎站主機中沖程大小跟偏心角度有關，在使用過程中可以根據顧客需求調整偏心角度來達到滿意的粒度，圓錐破碎站主機的偏心角度是由偏心銅套和偏心套構成，調整偏心角度的時候只需轉動偏心銅套相對應的鍵糟即可，由此便可隨意切換沖程得到不同的產品粒度，圓錐破碎站可以根據不同物料的性質搭配不同的沖程，有效的提高了產品質量。

　　2.給料方式

       使用圓錐破碎站時要喂料均勻，這樣不僅可以提升產品的質量也可以加大設備對物料的處理量，也能夠減少對破碎站主機內易損件的磨損大大的延長了設備的使用壽命。在破碎設備使用過程中，不必擔心喂料不均的問題可以利用分料盤給設備進行喂料，實現對設備喂料均勻。并且還要適當調整料斗和料盤之間的距離，當之間距離過高時物料只會有一部分經過給料盤喂料不均;當距離過低時，物料進入破碎腔容易堵塞不但提高不了破碎效率反而會影響設備正常工作，大大降低了設備處理量。要合理調整料斗于料盤之間的距離才能保證設備高效有序的運轉，既能夠充分發揮破碎站優勢又大大提高了產品粒度。

      3.腔型設計

      破碎腔性對產品粒度的影響是在圓錐破碎站各種工作性能參數都確定的前提下有決定性的影響。嚙合角太大的話物料會在破碎腔內打滑造成易損件比如襯板的磨損，也會大量消耗電能致使生產能力低下;嚙合角太小破碎腔也會隨之變小，承載不了太多所需破碎的物料導致物料的破碎效率下降，對產量造成很大的影響加大了制造費用;因此合理的破碎腔性對粒度的影響也要重視。

　　4.生產線配置方案

       生產線一般分兩種形式：

1. 粗碎+中碎+細碎(開放式，不回料)

2. 粗碎+中碎+細碎(閉合式，回料)閉合式的生產線由于有閉合回路可以對物料進行二次破碎因此破碎后的產品粒度更好質量更優，顧客要根據自己的破碎需求合理的安排破碎生產線以達到更好的破碎效果。