振動篩軸斷裂、溫度過高、篩面老化、甩油的解決方法

1，軸斷裂

軸斷裂是一種較為常見的故障，會導致圓振動篩立即停止工作，維修也較為復雜，必須給予高度重視。導致軸斷裂的原因主要有以下幾個方面：

(1)長期的金屬疲勞軸是一種金屬材料，在使用過程中會長時間受到較大的扭矩，軸內部材料將逐漸產(chǎn)生縫隙，而未斷裂部分將逐漸屈服，最終在扭矩的作用之下斷裂。

(2)三角帶張力過大如果張力過大，必然會導致軸在帶料工作的過程中應力明顯增大，甚至會超過軸的最高強度，直接導致軸脆性破壞，即使不發(fā)生脆性破壞，也會導致軸內力明顯提高，使得軸提前出現(xiàn)疲勞破壞。

(3)軸的材質較差不同材料的抗扭強度存在較大的差異，如果材料的質地較差，必然會導致抗扭強度不高，很容易出現(xiàn)脆性破壞。

解決方法

① 選購軸時，必須對產(chǎn)品進行詳細檢驗，確保材料本身沒有問題。

② 禁止帶料傳動。

③ 加強日常維護與檢查，定期對軸進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)存在彎曲、變形等現(xiàn)象，就必須要及時更換，避免在傳動過程中發(fā)生破壞。

④ 對三角帶的張力進行調整，在確保正常傳動的前提下應該盡量降低三角帶張力。

2.轉動故障

傳動故障也是一種在使用過程中較為常見的故障，一旦發(fā)生該故障，設備將無法使用，從而嚴重影響生產(chǎn)。同時，傳動故障也較為復雜，在維修時存在著較大的困難。較為常見的傳動故障有撓性盤聯(lián)軸器磨損、保護筒聯(lián)接螺絲切斷和保護筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞、及瓣形皮帶撕裂。據(jù)經(jīng)驗分析，導致傳動故障的一個重要原因在于徑向與橫向間距控制不合理，間距過小，很容易導致周倉以及相關部件之間的磨損，最終導致傳動失敗。

解決方法

① 定期對傳動部分進行預防性檢查，在檢查過程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向間距，確保間距滿足要求，還需要及時添加潤滑油，避免出現(xiàn)嚴重磨損。

② 每3個月打開中間保護筒更換撓性盤、瓣性皮帶，并檢查緊固各部位螺絲。

③ 每周對軸承支座進行檢查，并及時添加潤滑油。

④ 對設備運轉情況進行觀察，如果存在異常情況，則必須要停止運轉并進行系統(tǒng)檢查，避免發(fā)生更大的事故。

3.軸承溫度過高軸

承溫度過高雖然不會立即對生產(chǎn)產(chǎn)生影響，但如果長時間持續(xù)高溫，必然會對軸承的使用壽命產(chǎn)生較大影響。導致軸承溫度過高的原因主要有兩個方面：

(1)工作時間過長長時間的工作必然會產(chǎn)生一定的熱量，進而促進潤滑油的揮發(fā)，而潤滑油的揮發(fā)會進一步導致摩擦增加，使得溫度上升。

(2)潤滑油不足潤滑油粘度較低，當密封板密封不嚴或設備運行升溫后，軸承體內外產(chǎn)生氣壓差，會導致潤滑油泄漏。

解決方法

① 對設備的運行時間進行合理安排，提升設備的運行效率，避免設備長時間連續(xù)工作，在不需要使用設備時需要及時關閉設備。

② 定期對軸承進行檢查，并添加潤滑油，避免因潤滑油不足而導致溫度過高。

4.使用過程中不斷甩油

(1)振源回轉中心線產(chǎn)生運動如果圓振動篩的振源回轉中心線運動，則會導致震動器的密閉性受到較為嚴重的破壞，在轉動離心力的作用下，必然會出現(xiàn)不斷甩油的現(xiàn)象。

(2)內外壓力差圓振動篩在轉動的過程當中會產(chǎn)生大量的熱量，導致振動器內部的壓力不斷提升，一旦通氣孔被堵死，則內部壓力將會不斷提升，達到一定程度之后，會對振動器造成一定的損害，從而破壞其氣密性，產(chǎn)生甩油現(xiàn)象。

(3)密封壓蓋出現(xiàn)松動圓振動篩的軸承安裝在軸承座內，O型密封圈安裝在密封壓蓋上。若軸承座的端面與軸承端面高差太小，則密封壓蓋上的定位凸臺失去固定定位作用，導致密封壓蓋和軸承不同心，從而造成密封壓蓋的密封作用失效。

解決方法

由于技術手段的限制，現(xiàn)階段還無法有效解決圓振動篩的甩油問題，但是可以通過必要的措施盡量降低甩油量。具體來說，需要從以下兩方面入手：

① 定期對振動器進行檢查，以防振動器出現(xiàn)滑動的現(xiàn)象。

② 選擇濃度較高的潤滑油，減少甩油量。

5.篩面老化速度快

影響篩面老化的因素主要為篩面的結構形式、材質及張緊程度。現(xiàn)階段，大部分圓振動篩所使用的篩面都屬于聚氨酯篩面，即在篩面之上覆蓋一層聚氨酯，聚氨酯本身的抗老化性能并不是很高，就會導致篩面的老化速度加快。此外，大部分工作人員在安裝篩面時都不會將篩面繃緊，這也是導致篩面老化加速的原因之一。

解決方法

① 需要選擇高質量的篩面。

② 在安裝篩面時，需要盡量將篩面繃緊。

③ 對已經(jīng)老化無法使用的篩面，需要及時更換，避免出現(xiàn)更大的問題。